（一）鎳金線自動(dòng)添加概述
鎳金線自動(dòng)添加的定義是相對(duì)于電鍍，化學(xué)鎳正相對(duì)于電鍍鎳。不同于電鍍，它無需外電源，僅利用溶液中適當(dāng)?shù)倪€原劑就使鎳離子在金屬表面的自催化作用下得以還原沉積，所以也稱無電鍍。
一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的表面處理領(lǐng)域里化學(xué)鎳的地位高低，一定程度上反映了這個(gè)國(guó)家或地區(qū)的工業(yè)水平的高低，因?yàn)殒嚱鹁€自動(dòng)添加成本要貴，但化學(xué)鎳層相較于電鍍鎳層仍具有*的優(yōu)點(diǎn)：
1.優(yōu)異的均鍍能力：
無論工件形狀如何復(fù)雜，只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，都可以在工件的不同位置得到幾乎均一的鍍層。
2.抗蝕性高：
特別是在含磷量高時(shí)，在許多浸蝕性介質(zhì)中均比電鍍鎳耐蝕得多。
3.鎳金線自動(dòng)添加硬度高：
化學(xué)鎳鍍層的硬度一般在300-600Hv（低磷化學(xué)鎳可達(dá)到800Hv以上），電鍍鎳層僅為160-200Hv?；瘜W(xué)鎳經(jīng)適當(dāng)熱處理后，硬度可達(dá)1000Hv以上。
4.光亮的化學(xué)鎳層可以媲美不銹鋼：
比電鍍鎳層的微黃色外觀美觀，其它在結(jié)合力，較少的磁性等方面有時(shí)候也是一個(gè)重要的優(yōu)勢(shì)。
（二）鎳金線自動(dòng)添加分類
鎳金線自動(dòng)添加按還原劑的不同，常見的有鎳磷合金和鎳硼合金，而其中zui常見的鎳磷鍍層又按磷含量的不同分類為：低磷（1-5%），中磷（5-9%）和高磷（9-13%），低磷在需要好的耐磨性時(shí)為，中磷沉積快，穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)所以zui常見，高磷在需要高的耐腐蝕性能時(shí)。
按用途不同，可分類為打底用的堿性化學(xué)鎳和功能性的酸性化學(xué)鎳，前者通常為低溫（<45℃），沉積慢（約0.2-0.5µm/10min），后者通常為高溫（>80℃），沉積快（約1-4µm/10min）。堿性化學(xué)鎳常用于塑膠ABS的金屬化打底和鋁合金電鍍的打底。
鎳金線自動(dòng)添加按外觀不同，可分類為光亮和啞光鍍層，光亮鍍層具一定裝飾性，因此更受歡迎。
按技術(shù)發(fā)展水平又可分類為傳統(tǒng)化學(xué)鎳和現(xiàn)代環(huán)?；瘜W(xué)鎳，化學(xué)鎳鍍液里都要使用到極微量的穩(wěn)定劑和光亮劑（ppm級(jí)），傳統(tǒng)化學(xué)鎳會(huì)使用性能優(yōu)異但污染環(huán)境的Pb和Cd等物質(zhì)作為穩(wěn)定劑或光亮劑，但現(xiàn)代環(huán)?；瘜W(xué)鎳已經(jīng)屏棄Pb/Cd的使用。
（三）鎳金線自動(dòng)添加工藝流程
化學(xué)鎳的前處理隨基體的不同而不同，不能一概而論，尤其鋁合金和塑膠前處理較為復(fù)雜，另文討論，此處只述及鐵基材上鍍廣州麥吉柯中磷化學(xué)鎳MK660工藝。
1、鎳金線自動(dòng)添加除油
目的：除去工件在加工成型時(shí)殘留的各種油脂和拋光蠟等。
工藝條件：
萬用除油粉MK12130-80g/l
溫度50-60℃時(shí)間5-10min
如果想要更好的除油效果可以用相同條件下，陰極電解2-3ASD,30-120sec。
工件如有拋光過，在除油前還必須要除臘，
鎳金線自動(dòng)添加工藝條件：
除臘水MK10130-50ml/l（若具備超聲波，10-30ml/l）
溫度75-85℃時(shí)間5-10min